在當(dāng)今現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)過程中，耐磨材料的應(yīng)用隨處可見。從原材料的提取，粉碎，燒結(jié)，高爐煉鐵，煉鋼，連鑄，冷軋，熱軋和熱鍛等工藝過程中，加工設(shè)備工作在非?？量痰沫h(huán)境下，會受到高溫，高應(yīng)力，磨料磨損，金屬間粘著磨損，沖擊磨損，冷熱疲勞及腐蝕等。導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)效率急劇下降，維修周期縮短，甚至出現(xiàn)非計劃性的設(shè)備停運，不但造成運營成本的劇增，還可能造成意外損失。

　　耐磨，耐熱堆焊能有效緩解設(shè)備的磨損，冷熱疲勞和腐蝕問題?，F(xiàn)列舉它在鋼鐵行業(yè)的部分應(yīng)用：

　　燒結(jié)破碎機

　　燒結(jié)破碎機的主要部件是破碎齒輥和蓖板，破碎齒輥由破齒和主軸等組成。其所破碎的物料為熾熱而堅硬的燒結(jié)礦，溫度高達800℃左右，所以它在工作過程中會受到很大的熱和沖擊載荷以及堅硬物料的沖擊磨損，還會受到一定腐蝕。造成破碎齒輥和蓖板的嚴重磨損，使用壽命大大縮短。

　　SOUDOKAY在該領(lǐng)域積累了非常豐富的經(jīng)驗，全面分析破碎齒輥所受的磨損機理。結(jié)合實際經(jīng)驗不斷改進，研發(fā)了用于破碎齒輥和蓖板的專用堆焊焊材。相比普通的破碎齒輥和蓖板，其使用壽命得到數(shù)倍的提高，成為眾多歐洲的鋼鐵企業(yè)的首選品牌。

　　高爐溜槽

　　高爐溜槽位于料鐘的下端，起到布料的作用，爐頂溫度300--400℃，高強冶煉時可達700--800℃。因此溜槽內(nèi)壁既要耐磨料磨損，又要耐高溫，溜槽外殼要具有很強的防燒能力。

　　溜槽內(nèi)襯板是高爐布料的重要耐磨零件，一旦溜槽被磨穿，燒結(jié)礦和小粒度的焦碳最先從漏洞直接入爐，從而造成中心堆積，爐況順行破壞，渣鐵分離差，上渣帶鐵多，渣口容易損壞。因此溜槽使用壽命長短直接影響煉鐵產(chǎn)量。而SOUDOKAY的溜槽專用堆焊焊材，可使溜槽的使用壽命成倍提高，目前在歐洲應(yīng)用十分廣泛。

　　連鑄輥

　　連鑄是煉鐵過程過中的重要環(huán)節(jié)，鋼水從盛鋼桶流出來，結(jié)晶后在連鑄輥的帶動下經(jīng)過扇形段，鋼水由液態(tài)逐漸凝固，在經(jīng)過相關(guān)處理后進入軋制程序。

　　在整個工藝過程中，連鑄輥受到高溫和冷卻水的作用，形成交變的溫沖作用于連鑄輥，極易產(chǎn)生穿晶疲勞裂紋，加之蒸汽腐蝕，壓應(yīng)力和金屬間的粘著磨損，使連鑄輥的工作環(huán)境進一步惡化。

　　在國內(nèi)很多鋼廠連鑄輥的使用壽命較低，維修周期短，甚至出現(xiàn)非計劃性的停車，造成很大的損失。SOUDOKAY用于連鑄輥的埋弧堆焊焊絲和明弧堆焊焊絲，是奧鋼聯(lián)認可的，并廣泛應(yīng)用于鋼廠。成為歐洲眾多鋼廠以及連鑄輥生產(chǎn)廠家達涅利等的首選產(chǎn)品。堆焊后的連鑄輥每消耗1MM的過鋼量可以達到一百萬噸。

　　冷/熱軋輥

　　在鋼廠軋輥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，冷/熱軋輥（支撐輥，導(dǎo)向輥，夾送輥，足輥等）是整個環(huán)節(jié)中極其重要的耐磨部件，現(xiàn)以熱軋為例。

　　眾所周知，隨著現(xiàn)代化熱軋板帶軋機向大型化，高速化，自動化方向發(fā)展，相應(yīng)對熱軋輥的要求也越來越高。對于熱軋板帶軋機使用的大型支撐輥，受到極強的壓應(yīng)力，形成金屬間的粘著磨損，并在法向剪切應(yīng)力的作用下造成0.5b（b為接觸面寬度之半）的疲勞裂紋，該裂紋延伸至表面形成剝落。當(dāng)然熱軋輥工作環(huán)境的腐蝕性也是表面裂紋的成因之一。所以如何在非?？量痰墓ぷ鳝h(huán)境下，循環(huán)利用已磨損的廢舊軋輥，降低生產(chǎn)成本，成為鋼鐵行業(yè)日益關(guān)注的課題。

　　SOUDOKAY軋輥專用堆焊焊絲已經(jīng)很好的解決了軋輥磨損面臨的各種問題，可使輥面尺寸恢復(fù)到原始新輥的尺寸，修復(fù)后的支撐輥的各項指標(biāo)達到甚至超過新輥，而其成本卻遠低于購買新輥的費用，并可以反復(fù)修復(fù)，為鋼廠軋制環(huán)節(jié)極大的降低了成本，受到眾多歐洲鋼鐵企業(yè)的贊譽。

　　鋼廠的其它耐磨應(yīng)用件

　　鋼廠稱量斗的襯板和下料口；礦石斗與焦碳斗的襯板和下料口；提升小車導(dǎo)軌，魚雷車導(dǎo)軌與導(dǎo)輪；皮帶，滾筒，直料管，托料管等。